Обрабатывающий центр NESTING LINE с ЧПУ TS 2030 АТС

Обрабатывающий центр с ЧПУ управлением для работы по технологии “NESTING” с автоматической загрузкой выгрузкой и сверлильным узлом. Целью автозагрузчика является увеличения производительности станка с ЧПУ, не требуя большего количества людей, потому что все материалы обрабатываются автоматически, и это действительно упрощает работу оператора.

Раскрой и сверление проводятся на одном станке за один проход. За счет меньшего количества рабочих операций существенно сокращается время изготовления деталей и дополнительные издержки на транспорт и хранение. К тому же оптимизация раскроя широкоформатных плит позволяет экономить сырье. Расположение деталей относительно друг друга на одном листе имеет большое значение, особенно при производстве деталей разной формы. Исчезает необходимость предварительно раскраивать лист на полосы, а при изготовлении деталей сложной формы не обязательно раскраивать лист на прямоугольные заготовки. Отсутствие человеческого фактора в данном случае положительно влияет на точность и качество выполняемых операций, вероятность погрешности и ошибки станка очень мала.

При использовании технологии NESTING LINE TS-2030 АТС сокращается срок изготовления комплекта мебели, существенно увеличивая производительность предприятия. Использование технологии NESTING LINE TS-2030 АТС позволяет сократить персонал и существенно повысить рентабельность предприятия. Преимущества технологии нестинг (nesting) В первую очередь, преимущество использования технологии нестинг заключается в выполнении большого количества технологических операций на небольшой производственной площади, при минимальном использовании трудовых ресурсов и производственного времени. Фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры с ЧПУ, благодаря возможности криволинейного раскроя концевыми фрезами, по сравнению с форматно-раскроечными станками, где раскрой ведется пропилом через весь лист, значительно снижают отходы материала. Так как обработка ведется на одном станке и без перемещения заготовки, значительно увеличивается точность размеров деталей. Уменьшаются затраты на покупку и содержание других деревообрабатывающих станков (форматно-раскроечных, фрезерных, сверлильных), в том числе расходы, связанные с их настройкой, техническим обслуживанием и организацией технологического процесса. Внедрения технологии нестинг в производство. Комплексная обработка ДСП или МДФ на фрезерном станке или обрабатывающем центре с ЧПУ при соответствующей организации производства открывает многие дополнительные возможности, как для небольших фирм, так и для крупных предприятий.

Крупные мебельные предприятия технология нестинг заинтересует, прежде всего, при массовом изготовлении корпусной мебели с большим количеством нелинейных деталей из ДСП. Если требуется обходиться без использования форматно-раскроечных станков, можно увеличить производительность оборудования, используя обрабатывающие центры с дополнительными силовыми узлами, которые выполняют обработку ДСП или МДФ плиты одновременно несколькими фрезами. Если деревообрабатывающий цех специализируется на небольших и индивидуальных заказах, то технология нестинг также покажет высокую отдачу при изготовлении криволинейных, непрямых деталей со сложной фрезеровкой, воплощая в жизнь самые сложные дизайнерские решения.

Наиболее распространенный пример применения технологии Nesting – это производство мебельных фасадов из МДФ. После укладки цельной плиты МДФ на крупноформатный обрабатывающий центр с ЧПУ через определенное время на выходе получаются готовые под облицовку пленкой или покраску разноразмерные детали со сложным рельефным рисунком на поверхности.